Máquina laminadora de vidrio EVA rentable para producción por lotes flexible
El SG-3000-2SD proporciona a los procesadores de vidrio una forma práctica de producir vidrio laminado EVA profesional manteniendo al mismo tiempo una inversión controlada en equipos e instalaciones.
Su diseño aerodinámico de una sola cámara tiene capacidad para dos bolsas de vacío de silicona, lo que permite a los fabricantes procesar una o dos cargas según el volumen del pedido. La calefacción por infrarrojos de onda media, el control de proceso PLC Siemens y un sistema de vacío dedicado proporcionan las funciones esenciales necesarias para una laminación estable del vidrio EVA.
El horno está disponible en dos tamaños de procesamiento estándar:
- 2200 × 3300 milímetros
- 2500 × 4000 milímetros
Con un espesor máximo de vidrio laminado de 50 mm, el SG-3000-2SD puede producir una amplia gama de productos de vidrio de seguridad, decorativos y funcionales para aplicaciones arquitectónicas e interiores.
Una máquina laminadora de EVA, múltiples oportunidades de productos
Vidrio laminado de seguridad EVA
El horno puede producir vidrio laminado de seguridad EVA para puertas, mamparas, mamparas de ducha, paneles de pared, muebles y otras aplicaciones arquitectónicas o de interiores.
La película EVA une las capas de vidrio y ayuda a retener los fragmentos de vidrio después de una rotura. La construcción de vidrio terminada debe verificarse de acuerdo con la película EVA seleccionada, las normas aplicables y los requisitos del proyecto.
Vidrio Laminado Decorativo
Se pueden incorporar materiales decorativos compatibles entre láminas de vidrio con una película EVA adecuada, entre ellos:
- Seda y tela
- Diseños impresos y en papel.
- Película EVA coloreada
- Películas plásticas decorativas.
- malla metálica
- Fibras
- Otros insertos compatibles con el calor
Esto permite a los fabricantes de vidrio ofrecer vidrio decorativo personalizado para hoteles, interiores de comercios minoristas, oficinas, proyectos residenciales, mamparas, puertas y muebles.
Vidrio inteligente y de privacidad PDLC
Con películas EVA y PDLC adecuadas, el SG-3000-2SD puede producir vidrio inteligente, vidrio de privacidad y vidrio conmutable eléctricamente.
Estos productos se utilizan ampliamente para mamparas de oficinas, salas de reuniones, baños de hoteles, espacios médicos, sistemas de privacidad residenciales e interiores comerciales.
¿Por qué elegir el SG-3000-2SD?
Inversión Inicial Controlada
El SG-3000-2SD utiliza una estructura optimizada de una sola cámara desarrollada para fabricantes con requisitos de producción moderados.
Proporciona las funciones esenciales de vacío, calentamiento y control de procesos necesarias para la producción profesional de vidrio laminado EVA sin la inversión asociada con un horno multicámara más grande.
Una cámara con dos posiciones de bolsa de vacío
La cámara de procesamiento alberga dos bolsas de vacío de silicona.
Los fabricantes pueden procesar:
- Una carga para pedidos individuales o urgentes
- Dos cargas simultáneamente para aumentar la producción por lotes
- Diferentes tamaños de vidrio dentro de la capacidad disponible de la cámara
- Pedidos personalizados y repetidos según la demanda de producción.
Esta disposición proporciona una flexibilidad de producción útil sin complejidad innecesaria de equipos.
Calefacción por infrarrojos de onda media
El SG-3000-2SD utiliza calentamiento por infrarrojos de onda media para transferir energía térmica directamente al conjunto de vidrio laminado.
El sistema de calefacción por infrarrojos proporciona un ajuste de temperatura sensible y un calentamiento eficiente durante todo el ciclo de laminación programado. Combinado con el control PLC de Siemens, admite un procesamiento estable en diferentes espesores de vidrio, películas de EVA y cantidades de carga.
En comparación con una estructura de circulación de aire forzada más grande, el diseño de infrarrojos permite que el calefactor mantenga una configuración más compacta y una menor potencia instalada.
Control de procesos PLC Siemens
Una vez colocadas las bandejas preparadas dentro de la cámara, el PLC Siemens controla automáticamente el proceso de laminación programado.
El sistema de control gestiona parámetros clave como:
- Vacío
- Calefacción
- Temperatura
- tiempo de procesamiento
- Etapas del proceso programadas
El control basado en PLC reduce los ajustes manuales repetidos y ayuda a mantener condiciones de producción consistentes entre diferentes lotes.
Rendimiento de vacío estable
Una bomba de vacío proporciona el vacío necesario para las dos posiciones de carga de las bolsas de vacío de silicona.
La extracción por vacío estable ayuda a eliminar el aire atrapado en la construcción laminada y favorece una unión constante entre el vidrio y la película EVA.
El nivel de vacío especificado alcanza hasta aproximadamente −101 kPa, dependiendo de las condiciones ambientales y de funcionamiento.
Menores requisitos de instalación y potencia instalada
El SG-3000-2SD tiene una potencia instalada de referencia de aproximadamente 40 kW.
Su diseño compacto de cámara única y su sistema de calefacción por infrarrojos de onda media lo hacen adecuado para fábricas que buscan introducir o expandir la producción de vidrio laminado EVA mientras controlan:
- Inversión inicial en equipamiento
- Requisitos de capacidad eléctrica
- Requisitos de espacio de fábrica
- Costos operativos diarios
- Complejidad del equipo
Laminación de vidrio EVA sin autoclave
El SG-3000-2SD utiliza bolsas de vacío de silicona, vacío controlado y calentamiento por infrarrojos para producir vidrio laminado EVA sin autoclave de alta presión.
Esto evita la inversión, la complejidad de la instalación y los requisitos de recipientes a presión asociados con un sistema de producción basado en autoclave.
Es particularmente adecuado para procesadores de vidrio cuya producción incluye vidrio personalizado, pedidos mixtos y lotes de producción pequeños y medianos.
Cómo funciona el SG-3000-2SD
1. Prepara el vaso
El cristal se limpia y se monta con la película EVA seleccionada. Se pueden incorporar materiales decorativos o funcionales según el producto previsto.
2. Prepara las bolsas de vacío
El vaso ensamblado se coloca dentro de una bolsa de vacío de silicona. La bolsa se sella, se conecta al sistema de vacío y se coloca en la bandeja de carga.
3. Cargue la cámara
Una o dos cargas de bolsas de vacío preparadas se colocan dentro de la cámara de procesamiento única.
4. Inicie el ciclo controlado por PLC
El operador establece el vacío, la temperatura y el tiempo de procesamiento requeridos a través del sistema de control.
Una vez que comienza el ciclo, el PLC Siemens gestiona automáticamente la extracción por vacío, el calentamiento por infrarrojos, la temperatura y el tiempo de procesamiento programado.
5. Enfriar y descargar el vaso.
Después del ciclo de calentamiento, las bandejas se retiran y se transfieren al área de enfriamiento designada. Una vez que se ha enfriado lo suficiente, el vidrio laminado se retira de las bolsas de vacío y se inspecciona.
Dependiendo del tamaño del vidrio, el grosor, la cantidad de carga, la película EVA y los ajustes del proceso seleccionados, un ciclo de producción normalmente dura aproximadamente entre 40 y 150 minutos.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Modelo | SG-3000-2SD |
| Tipo de máquina | Horno laminador de vidrio EVA de cámara única |
| Película laminada | película EVA |
| Método de procesamiento | Laminación por lotes de bolsas de vacío de silicona |
| Número de cámaras | 1 |
| Capacidad de la bolsa de vacío | Hasta 2 cargas |
| Sistema de control | PLC Siemens |
| Sistema de calefacción | Calefacción por infrarrojos de onda media |
| Temperatura máxima de calentamiento | 150°C |
| Bomba de vacío | 1 |
| Nivel de vacío | Hasta aproximadamente −101 kPa |
| Espesor máximo de vidrio laminado | 50 milímetros |
| Construcción mínima de vidrio | 3+3 milímetros |
| Requisito de aire comprimido | 0,8MPa |
| Potencia instalada de referencia | Aproximadamente 40 kilovatios |
| Suministro de energía eléctrica | Personalizable |
| Ciclo de producción | Aproximadamente 40 a 150 minutos |
El tiempo de producción depende del tamaño y espesor del vidrio, la cantidad de carga, las especificaciones de la película EVA y los ajustes del proceso seleccionados. La potencia instalada puede variar según la configuración final de la máquina.
Tamaños de procesamiento disponibles
| Tamaño máximo de vidrio | Tamaño de bolsa de vacío correspondiente |
|---|---|
| 2200 × 3300 milímetros | 2340 × 3480 milímetros |
| 2500 × 4000 milímetros | 2640 × 4200 milímetros |
Preguntas frecuentes – Horno laminador de vidrio EVA SG-3000-2SD
1. ¿Qué es el SG-3000-2SD?
El SG-3000-2SD es un horno laminador de vidrio EVA de cámara única que utiliza bolsas de vacío de silicona, vacío controlado y calentamiento por infrarrojos de onda media para producir vidrio laminado.
Este tipo de equipo también puede describirse como máquina laminadora de vidrio EVA, horno laminador de vidrio EVA o máquina laminadora de vidrio laminado al vacío.
2. ¿Para quién está diseñado el SG-3000-2SD?
Está diseñado para procesadores de vidrio que buscan una producción profesional de vidrio laminado EVA con una inversión inicial controlada y requisitos de producción moderados.
Es especialmente adecuado para pedidos personalizados, productos mixtos y lotes pequeños y medianos.
3. ¿Qué productos puede producir la máquina?
El horno puede producir vidrio de seguridad EVA, vidrio laminado decorativo, vidrio laminado de tela o malla metálica, vidrio inteligente PDLC, vidrio de privacidad, vidrio conmutable y vidrio funcional LED.
4. ¿Cuántas bolsas de vacío puede acomodar la cámara?
La cámara tiene capacidad para dos bolsas de vacío de silicona. Los fabricantes pueden procesar una carga para pedidos más pequeños o dos cargas simultáneamente para una mayor producción de lotes.
5. ¿Cuál es la ventaja del calentamiento por infrarrojos de onda media?
El calentamiento por infrarrojos de onda media proporciona un procesamiento térmico directo y sensible. Admite un calentamiento eficiente al tiempo que permite que el horno mantenga una estructura aerodinámica y una menor potencia instalada.
6. ¿Se controla automáticamente el proceso de laminación?
Una vez cargadas las bolsas y bandejas de vacío preparadas, el PLC Siemens controla automáticamente el vacío, el calentamiento por infrarrojos, la temperatura y el tiempo de procesamiento.
El operador realiza la preparación del vidrio, la carga de las bolsas al vacío y el movimiento de las bandejas.
7. ¿Cuál es el tamaño máximo de vidrio?
Hay dos configuraciones estándar disponibles:
- 2200 × 3300 milímetros
- 2500 × 4000 milímetros
El espesor máximo del vidrio laminado es de 50 mm y la construcción mínima del vidrio es de 3 + 3 mm.
8. ¿Cuánto dura un ciclo de producción?
Un ciclo de producción típico dura aproximadamente entre 40 y 150 minutos.
El tiempo real depende del tamaño del vidrio, el grosor, la cantidad de cargas, la película EVA y los ajustes del proceso seleccionados.
9. ¿Qué información se requiere para la selección de la máquina?
Por favor proporcione:
- Tamaño máximo de vidrio
- Espesor típico del vidrio
- Productos a fabricar
- Producción diaria esperada
- Espacio de fábrica disponible
- Tensión y frecuencia locales
Con base en esta información, se puede recomendar el tamaño de procesamiento y la configuración eléctrica adecuados.
