Una máquina laminadora de vidrio EVA, múltiples oportunidades de productos
El SG-3000-4SD permite a los procesadores de vidrio transformar vidrio estándar en una amplia gama de productos de vidrio laminado EVA de alto valor.
Utilizando bolsas de vacío de silicona, vacío controlado y calentamiento programado, el horno completa el proceso de laminación sin autoclave de alta presión. Esto proporciona una solución flexible para los fabricantes que buscan ampliar sus capacidades de vidrio laminado mientras mantienen controlada la inversión en equipos e instalaciones.
Desde vidrio de seguridad arquitectónico hasta vidrio decorativo que contiene tela, diseños impresos o malla metálica, la máquina admite diferentes requisitos de producción y cantidades de pedido. Con EVA adecuada y películas funcionales, también puede producir vidrio inteligente PDLC, vidrio de privacidad, vidrio conmutable y vidrio LED.
Las configuraciones disponibles procesan tamaños de vidrio de hasta 5800 × 2500 mm y construcciones laminadas de hasta 50 mm de espesor.
Vidrio laminado de seguridad EVA
El SG-3000-4SD produce vidrio laminado de seguridad EVA para una variedad de aplicaciones arquitectónicas e interiores.
La película EVA une las capas de vidrio y ayuda a retener los fragmentos de vidrio después de una rotura. Los productos típicos incluyen:
- puertas de cristal
- Particiones interiores
- Mamparas de ducha
- Barandillas y barandillas
- Vidrio del dosel
- Vidrio de techo
- Paneles de pared
- Vidrio para muebles
La película EVA seleccionada, la construcción de vidrio y el producto terminado deben cumplir con las normas de seguridad aplicables y los requisitos del proyecto.
Vidrio Laminado Decorativo
La película EVA permite incorporar materiales decorativos compatibles entre las láminas de vidrio, lo que brinda a los fabricantes una mayor libertad para desarrollar productos personalizados y de alto valor.
Los materiales decorativos compatibles pueden incluir:
- Seda y tela
- Diseños impresos y en papel.
- Película EVA coloreada
- Películas plásticas decorativas.
- malla metálica
- Fibras
- Otros insertos compatibles con el calor
El vidrio laminado decorativo se puede utilizar en hoteles, restaurantes, oficinas, interiores de comercios minoristas, proyectos residenciales, muebles, mamparas, puertas y sistemas arquitectónicos de paredes.
Vidrio inteligente y de privacidad PDLC
Con películas EVA y PDLC adecuadas, la máquina laminadora de vidrio puede producir vidrio conmutable eléctricamente que cambia entre estados transparente y opaco.
Las aplicaciones típicas incluyen:
- Mamparas de oficina
- Salas de conferencias
- Baños de hoteles
- Instalaciones médicas
- Vidrio de privacidad residencial
- exhibidores comerciales
- Sistemas interiores inteligentes
Las recetas de proceso almacenadas permiten adaptar los parámetros de vacío, calentamiento y tiempo a los requisitos técnicos de diferentes películas funcionales.
¿Por qué elegir el horno laminador de vidrio SG-3000-4SD?
Dos cámaras controladas independientemente
El horno tiene dos cámaras de procesamiento separadas, cada una con dos bolsas de vacío de silicona.
Los parámetros de temperatura y vacío se pueden controlar de forma independiente para cada cámara. Esto permite a los fabricantes operar una cámara para pedidos más pequeños o usar ambas cámaras para lotes de producción más grandes.
El funcionamiento independiente de la cámara proporciona una mayor flexibilidad de producción y evita calentar la capacidad de la cámara no utilizada cuando el volumen de pedido actual es menor.
Producción flexible de una a cuatro cargas
El SG-3000-4SD admite varios arreglos de producción:
- Una carga de bolsa de vacío en una sola cámara
- Dos cargas en una sola cámara
- Tres cargas usando ambas cámaras.
- Cuatro cargas usando ambas cámaras.
Esto permite que el mismo horno de laminación de EVA maneje proyectos individuales, pedidos mixtos, repetición de producción y lotes más grandes.
Los fabricantes pueden adaptar la capacidad del equipo a los requisitos reales de los pedidos, mejorar la utilización de los hornos y gestionar los cronogramas de entrega de manera más eficiente.
PLC Siemens y gestión de recetas
Una vez colocadas las bandejas preparadas dentro de la cámara seleccionada, el PLC Siemens ejecuta automáticamente el ciclo de laminación programado.
A través de la HMI con pantalla táctil, los operadores pueden:
- Configurar programas de calefacción de varias etapas
- Establecer vacío, temperatura y tiempo de procesamiento.
- Monitoree la curva del proceso en tiempo real
- Ver el estado de funcionamiento de cada cámara.
- Guardar recetas para diferentes productos.
- Recuperar recetas almacenadas para pedidos repetidos
El control basado en recetas reduce los ajustes manuales repetidos y ayuda a mantener condiciones de procesamiento consistentes entre diferentes operadores, turnos y lotes de producción.
Control de temperatura PID y calentamiento uniforme
El sistema de control de temperatura PID regula continuamente la potencia de calefacción de acuerdo con la curva de proceso programada.
Un sistema de circulación de aire forzado ajustable distribuye aire caliente por cada cámara, lo que favorece una transferencia de calor equilibrada a través de la superficie del vidrio y las diferentes posiciones de carga.
El sistema combinado proporciona:
- Regulación de temperatura estable
- Temperatura uniforme de la cámara
- Transferencia de calor eficiente
- Procesamiento consistente en múltiples bolsas de vacío
- Control mejorado para vidrio grueso y de gran formato
- Calidad de vidrio laminado repetible
Sistema de enfriamiento rápido de siete sopladores
Siete ventiladores de refrigeración aceleran el enfriamiento de las bolsas de vacío de vidrio y silicona procesadas después de la etapa de calentamiento.
Un enfriamiento más rápido reduce el tiempo de espera entre lotes y mejora la rotación de las bandejas. También ayuda a estabilizar el vidrio laminado después del procesamiento y favorece una apariencia de acabado clara y consistente.
El sistema de refrigeración es especialmente valioso cuando ambas cámaras están en funcionamiento y la eficiencia de la producción es una prioridad.
Vacío confiable y construcción energéticamente eficiente
Dos bombas de vacío proporcionan la capacidad de vacío necesaria para la producción con doble cámara y cargas múltiples. La extracción por vacío estable ayuda a eliminar el aire atrapado y favorece una unión constante entre el vidrio y la película EVA.
Un sistema automático de retención de vacío puede mantener temporalmente la presión de vacío dentro de las bolsas de silicona en caso de una interrupción inesperada del suministro eléctrico. Esto le da al operador tiempo de respuesta adicional y ayuda a proteger el lote de producción actual.
El recinto del horno utiliza una estructura de aislamiento que reduce la pérdida de calor. Junto con el funcionamiento independiente de la cámara y la regulación de temperatura PID, esto ayuda a retener el calor, evitar el uso innecesario de energía y mejorar la eficiencia operativa general.
Cómo funciona el horno de laminación de vidrio EVA
1. Prepara el vaso
El cristal se limpia a fondo y se monta con la película EVA seleccionada. Se pueden incorporar materiales decorativos o funcionales según el producto previsto.
2. Prepara las bolsas de vacío
El vidrio ensamblado se coloca dentro de bolsas de vacío de silicona. Cada bolsa se sella, se conecta al sistema de vacío y se coloca en una bandeja de carga.
3. Cargue la cámara seleccionada
Las bandejas preparadas se colocan dentro de una o ambas cámaras. Cada cámara puede acomodar hasta dos cargas de bolsas de vacío.
4. Seleccione e inicie la receta
El operador selecciona una receta almacenada o establece los parámetros requeridos de vacío, calentamiento, temperatura y tiempo de procesamiento a través de la HMI con pantalla táctil.
Una vez que comienza el ciclo, el PLC Siemens controla automáticamente la extracción de vacío, el calentamiento multietapa, la regulación de temperatura, el tiempo de mantenimiento y otras etapas programadas.
5. Enfriar y descargar el vaso.
Después del calentamiento, las bandejas se transfieren a la posición de enfriamiento. Siete sopladores aceleran el enfriamiento antes de retirar e inspeccionar el vidrio laminado terminado.
Dependiendo del tamaño del vidrio, el grosor, la cantidad de carga, la película EVA y la receta seleccionada, un ciclo de producción completo normalmente tarda aproximadamente entre 40 y 150 minutos.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Modelo | SG-3000-4SD |
| Tipo de máquina | Horno laminador de vidrio EVA de doble cámara |
| Película laminada | película EVA |
| Método de procesamiento | Laminación por lotes de bolsas de vacío de silicona |
| Número de cámaras | 2 |
| Bolsas de vacío por cámara | 2 |
| Capacidad de carga total | Hasta 4 cargas de bolsas de vacío |
| Sistema de control | PLC Siemens con pantalla táctil HMI |
| Control de temperatura | regulación PID |
| Sistema de calefacción | Circulación de aire forzado ajustable |
| Temperatura de calentamiento | 0–150°C |
| Sistema de enfriamiento | Siete ventiladores de refrigeración |
| Sistema de vacío | Dos bombas de vacío |
| Nivel de vacío | Hasta aproximadamente −100 kPa |
| Espesor máximo de vidrio laminado | 50 milímetros |
| Construcción mínima de vidrio | 3+3 milímetros |
| Requisito de aire comprimido | 0,8MPa |
| Suministro de energía eléctrica | Personalizable |
| Potencia instalada de referencia | Aproximadamente 81 kilovatios |
| Ciclo de producción | Aproximadamente 40 a 150 minutos |
El tiempo de producción depende del tamaño y espesor del vidrio, la cantidad de carga, las especificaciones de la película EVA y la receta del proceso seleccionada. La potencia instalada puede variar según el tamaño y la configuración de la máquina.
Tamaños de procesamiento disponibles
| Tamaño máximo de vidrio | Tamaño de bolsa de vacío correspondiente |
|---|---|
| 3700 × 2500 milímetros | 3860 × 2640 milímetros |
| 4700 × 2500 milímetros | 4860 × 2640 milímetros |
| 5800 × 2500 milímetros | 6000 × 2640 milímetros |
Preguntas frecuentes – Horno de laminación de vidrio EVA
1. ¿Qué es un horno laminador de vidrio EVA?
Un horno de laminación de vidrio EVA es una máquina de bolsas al vacío que utiliza vacío y calentamiento controlados para unir vidrio con película EVA.
Dependiendo del mercado, este tipo de equipo también puede denominarse máquina laminadora de vidrio EVA, horno laminador de vidrio EVA, horno de vidrio laminado o máquina laminadora de vidrio.
2. ¿Qué productos puede producir el SG-3000-4SD?
Puede producir vidrio laminado de seguridad EVA, vidrio laminado decorativo, vidrio laminado de tela o malla metálica, vidrio inteligente PDLC, vidrio de privacidad, vidrio conmutable y vidrio funcional LED.
3. ¿Cómo funcionan las dos cámaras independientes?
Cada cámara tiene capacidad para dos bolsas de vacío de silicona y tiene temperatura y vacío controlados de forma independiente.
Una cámara se puede utilizar para una o dos cargas, mientras que ambas cámaras pueden funcionar simultáneamente para tres o cuatro cargas.
4. ¿Se controla automáticamente el proceso de laminación?
Sí. Una vez colocadas las bandejas preparadas dentro del horno, el PLC Siemens gestiona automáticamente el vacío, el calentamiento en varias etapas, la temperatura y el tiempo de procesamiento según la receta seleccionada.
El operador completa el montaje del vidrio, la preparación de la bolsa de vacío y el movimiento de la bandeja.
5. ¿Cuál es el tamaño máximo de vidrio?
El horno está disponible para tamaños máximos de vidrio de:
- 3700 × 2500 milímetros
- 4700 × 2500 milímetros
- 5800 × 2500 milímetros
El espesor máximo del vidrio laminado es de 50 mm.
6. ¿Cuánto dura un ciclo de producción?
Un ciclo típico dura aproximadamente entre 40 y 150 minutos.
El tiempo de procesamiento real depende del tamaño y espesor del vidrio, la cantidad de cargas, la película EVA y la receta de producción seleccionada.
7. ¿Puede la máquina producir vidrio inteligente PDLC?
Sí. Con películas EVA y PDLC adecuadas, el horno puede producir vidrio inteligente, vidrio de privacidad y vidrio conmutable.
La receta de producción debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos técnicos y las limitaciones de temperatura de la película funcional.
8. ¿Qué información se requiere para la selección y cotización de la máquina?
Para recomendar la configuración correcta, proporcione:
- Tamaño máximo de vidrio
- Espesor típico del vidrio
- Productos que planeas fabricar
- Producción diaria esperada
- Número de horas de trabajo por día.
- Espacio de fábrica disponible
- Tensión y frecuencia locales
Con base en esta información, podemos recomendar el tamaño del horno, la configuración de la bolsa de vacío y las especificaciones eléctricas adecuadas.
